自動餾程測定儀采用集機械、光學、電子及計算機技術于一體，測溫傳感器檢測系統(tǒng)，可自動完成蒸鎦全過程實驗。應用于汽油、柴油、煤油、燃料油、重油和其它礦物油類在常壓下的蒸餾特性。

　　

　　餾程試驗是條件性很強的試驗，盡管試驗時嚴格按照國家標準試驗方法進行，但是操作條件不同，也會對試驗結果產生較大的影響。

　　

　　1、樣中的水分對試驗結果準確性的影響

　　

　　試樣中含水會使測定結果產生誤差。蒸餾含水的試樣時，會影響樣品得初餾點和終餾點，還會影響到某一點餾出溫度和餾出量的關系。所以含水試洋試驗前必須經過脫水處理，以保證試驗結果準確。

　　

　　2、溫度對試樣體積的影響

　　

　　試樣的體積隨溫度而變化，如果注入試樣的溫度、殘留物的溫度不一致時，就無法衡量體積的準確性。因此，規(guī)定注入蒸餾燒瓶中試樣的溫度、量筒中接受餾出物的溫度和讀取殘留物體積時的溫度都要求保持20±3℃。

　　

　　3、蒸餾速度對餾出溫度的影響

　　

　　加熱速度對測定苯類餾程的結果有很大影響，特別是對初餾點和95%以后餾出點的溫度影響更顯著。若加熱速度過快，會產生大量氣體，來不及從蒸餾支管逸出時，瓶中的氣壓大于外界的大氣壓。

　　

　　此時自動餾程測定儀顯示的溫度并不是在外界大氣壓下試樣沸騰的溫度，往往要比正常蒸溶溫度偏高一些。若加熱速度始終比較快，然后還會出現過熱現象使干點提高而不易測準。當加熱速度過慢時，則各餾出溫度都偏低。

　　

　　4、溫度計的安裝對實驗的影響

　　

　　餾程測定法的實質就是要測定蒸餾溫度和餾出物數量間的關系，故溫度計必須與單球分餾管的球部中心相重合。若溫度計插歪了時，由于瓶壁受冷空氣的影響，溫度偏低。

　　

　　若溫度計插淺了，也會因蒸餾燒瓶頸的蒸氣分子少及受冷空氣影響，溫度也會偏低。若溫度汁插深了，則因高沸點蒸氣或因跳濺液滴濺在水銀球上而使用溫度偏高。

　　

　　5、大氣壓力對餾出溫度的影響

　　

　　大氣壓力對樣品的氣化有很大影響，大氣壓力低，氣化容易，大氣壓力高，氣化困難。